福建奋安4000吨后部冷床整线完成发货
3500吨挤压后部冷床整线第三车发往华东
东莞润华3000吨挤压后部冷床整线发出第二车
湖北兴和3600吨挤压后部冷床生产线顺利发货
江苏华铝3600吨挤压后部生产线第三车顺利发出
奋安集团2750挤压后部生产线第五车顺利发出
铭帝铝业集团五条挤压后部冷床生产线最后一车顺利发出
一衣带水，两岸情深！赛福智能装备顺利装柜，发往台湾
深圳华加日4000吨挤压后部冷床设备第三车顺利发出
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赛福冷床产品-山东创新金属科技股份有限公司4000T
赛福冷床产品-湖北兴和电力3600T
赛福冷床产品-广东凤铝铝业3000T
这是赛福团队在微信朋友圈不间断更新的产品发货信息，赛福发货区紧张而繁忙的作业一景，也是赛福智能装备今年于危机中育新机、于变局中开新局的一个有力见证，赛福人为项目“货如轮转”着实拧紧了“发条”。
赛福发货区
佛山的初夏，炎热。本次约访广东赛福智能装备有限公司总经理罗正军先生，正值赛福业务繁忙时段，笔者于深夜两点收到罗总的回复，即对网络流传的这句“比你优秀的人比你更努力，你还有什么理由不奋斗？”多了几番理解。
初识罗总，更多的是在行业活动、网络平台上闻其名声，在2020年广东（南海）铝加工产业技术大会论文征集活动中，罗总投稿范围涵盖型材挤压、表面处理、企业管理等类别，涉猎相当广泛；今年3月，在广东（南海）铝加工产业联盟主办的第六期铝加工产业技术网络论坛上，罗总以《从力量与速度的“和谐”谈挤压过程控制》为题作分享演讲，而在其个人公众号上，也能看到他活跃的身影，多点研究、热心授教、乐于分享，是笔者对他的第一印象。
罗总在访谈中常提到一句：“抛砖引玉的分享，是希望有更多交流，以启发思路。”借此专访机会，让我们听听他对于近期行业热点、企业发展的所思、所想、所感。
《铝型材专刊》：“碳中和、碳达峰”成为行业热门话题，对于铝行业而言，其挑战与机遇分别表现在哪些方面？
罗正军：“碳中和、碳达峰”对于铝加工行业而言，是挑战，更是机遇。
首先，铝加工行业的集中度不够，不利于基础性技术和应用性科技创新，而新政策将提高准入门槛，留下实力强劲的企业。目前行业准入门槛不高，造成铝加工部分领域投资过热，产品同质化竞争严重，投入产出比不对等，会出现“强者不强，弱者不弱”的市场僵局。
其次，节能减排将上升到企业战略高度，有利于推动企业内部管理升级，有利于“从世界铝加工大国向铝加工强国”转变。目前铝加工行业各个过程尚有节能减排空间，新形势用外力推动企业管理升级，促进各个环节进行精细化管理，有利于企业重视管理，提升行业整体管理水平。
最后，新中产的崛起，会迎来节能、隔热、隔音高端门窗幕墙风口。市场消费升级，有利于铝加工企业产品创新升级。
《铝型材专刊》：前段时间大宗商品如铜、铝、钢材等价格暴涨，对产业链相关企业的正常生产有哪些影响？
罗正军：对于铝加工企业而言，涨价有一定的影响，推高了生产成本，一方面减少了企业的利润，另一方面降低了产品的市场竞争力，影响了开拓新产品应用领域。
我认为，短时间的价格波动比涨价影响更大。
首先，会影响到客户的下单。基于对价格上涨或下跌预期，客户下单时患得患失，打乱正常下单速度，会造成短时间集中下单或者不下单，进一步推高生产成本；
其次，会影响铝加工企业的利润。很多企业的结算方式，是按铝锭价的基础+加工费，铝锭属于大宗原材料，价格波动太大，铝加工企业很难根据订单同步锁定铝锭的采购，会有被吃掉利润的风险，前段时间行业内“卖一吨亏一吨”的声音越来越多，就是这种情况；
最后，价格波动带来的是采购难。很多企业为了减少损失，或涨价，或故意拖延交货时间，或违约取消供货，这些行为都会增加原辅助材料的采购难度。
《铝型材专刊》：工欲善其事，必先利其器。赛福智能装备作为国内首屈一指的在线淬火系统供应商，对于设备的发展方向及趋势，想必有更深的体会与理解。您认为铝加工企业在生产设备上该如何提升？
罗正军：铝材加工相关设备的发展方向及趋势，我们认为用两句话总结：“两个领域两极分化”、“一个共同趋势两个不同阶段”。
两个领域为建筑型材和工业型材，两极分化是指产品质量要求，当挤压和模具技术提升到一定高度之后，决定产品质量最后“一公里”的是装备。铝加工产品质量要求高的企业，对装备的要求越来越高，坚持品牌和质量战略。而坚持以降低生产成本为竞争力的企业，对装备的要求不高，低价中标成为首选。企业发展战略不同，对装备的要求不同，会出现明显的两极分化。
一个共同趋势是提高装备的智能化，两个不同阶段是指装备智能化的两个发展阶段。基于人力资源成本的上升，招工难成为常态，提高装备智能化水平，降低工人劳动强度，减少操作人员数量甚至全过程无人，成为铝加工企业的共同诉求，这种市场需求越来越多，必然促进装备的智能化升级。
装备的智能化水平，受制于我国铝加工企业的管理基础和产品多样性，不会一步到位，会分为不同的发展阶段。第一阶段，体现为生产过程局部智能化，关键节点通过适当的人工干预，形成智能化顺利应用；第二阶段，以智能化装备升级为基础，推进铝加工全过程智能化操作，最终实行“黑灯工厂”无人生产模式。
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《铝型材专刊》：目前技术创新已成为工业发展的主导力量。建筑型材（或工业型材等相关产品）的技术突破口，您认为是在哪些方面？能否根据您所从事的细分领域进行分享。
罗正军：工业铝型材的市场份额在增长，后期的市场上升空间大，客观上突显挤压的重要性，挤压将成为重要的技术突破口。
扩大铝合金产品的市场应用场景，是提高人均用铝量的关键，铝挤压的技术突破，则是关键中的关键。
首先，结构性的创新离不开挤压。无论是工业型材还是建筑型材，产品的几何尺寸决定了结构设计空间和使用质量，而结构质量是产品应用的关键因素。
其次，挤压技术决定了产品成本和生产效率，对于铝加工产品的市场竞争力起了决定性作用。
最后，挤压涉及到熔铸、装备、模具、工艺等因素的技术研究，取得突破的空间大。
《铝型材专刊》：上海铝工业展在阔别一年后重启，有不少来自工业铝方面的生产商、设备商、采购商等专业人士参展，相信届时对工业铝技术、应用、发展趋势等讨论必不可少，您认为工业铝型材行业今后要怎么走向创新？谈谈您的看法。
罗正军：我个人认为工业铝型材行业的创新，颠覆性的创新将越来越少，改进性创新和替代性创新将成为行业的主流。
经过几十年的高速发展，铝加工技术和装备取得了长足进步，工业铝型材的质量水平提升到一个新的高度，部分直接挤压成型的工业铝型材精度高，可以改进产品使用效果获得客户更好的使用体验，也可以直接替代其他加工工艺的铝加工产品，例如铸造、压铸、CNC精加工，在降低客户使用成本的同时，解决了量产的生产效率问题，这种改进型创新对扩大铝行业的产品应用场景有着重要意义。
《铝型材专刊》：您对本届展会有着怎样的期待？
罗正军：疫情影响了2020年的铝工业展，个人感觉挺遗憾的！
对于今年的展会，首先希望本届展会能够顺利召开；其次，期待看到参展企业的产品创新；最后希望能通过与参展商、观众的交流，发现铝加工行业的痛点和关注点，分析未来发展趋势和商机。
在我看来，要研发、生产真正有价值经得起市场考验的产品，必须从用户的使用痛点出发，从产品的实用性、稳定性出发。铝加工行业市场很大，但只要站在用户的需求角度做研发，就有市场体量。这也是我们赛福开展校企产学研用合作，积极参与行业会议、活动，开展用户回访、收集调研数据的初衷所在。
《铝型材专刊》：感谢罗总的精彩分享！
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