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如果用围棋来作比喻，格局大的人，能够看到整个棋盘，并且有预判棋局走势的思维。格局小的人，只是知道下棋的规则，但只会步步地防止自己棋子被对手吃掉。有大局观的人能够相对客观全面地认知世间万物，从而有更高的境界、更广阔的胸怀、更长远的眼光。

上海铝工业展铝加网专题访谈，本期邀请到广州擎天实业有限公司副总经理、广东（南海）铝加工产业联盟专家委员会委员蓝文辉先生进行交流，访谈间，蓝总深入浅出地分享目前铝加工行业热点、发展趋势，其观点鲜明，见解独到。而长年从事基于电力电子技术的金属表面处理整流电源产品的科研开发和工程设计工作，也让他对于节能减排、环保低碳有着更深的理解。对于上海铝工业展这一行业盛事，每届展会都积极参与其中的他，更多的则是对于铝展的不变情怀，在这迸发新理念和新希望的平台，国内外人士共聚共议新话题，是他所期盼的。以下为专刊对蓝总的访谈实录。

《铝型材专刊》：碳达峰、碳中和，无疑是当下的热门话题，也成为产业的竞争高地。对铝行业而言，目前低碳发展、转型升级面临哪些挑战？同时又隐藏着哪些机遇？

蓝文辉：2020年，“碳达峰”、“碳中和”成为热门的话题，2021年多个部委将碳达峰、碳中和纳入到工作计划中，多个省市也将碳达峰、碳中和纳入到各自的“十四五”规划当中，这标志着碳达峰、碳中和行动已经进入落地实施阶段，“碳压产”将会成为一种常态和普遍现象，对铝行业来说，既是机遇又是严峻的挑战。

碳中和的两个重要方面：一是优化产业结构，二是优化能源结构。优化能源结构就是要减少化石能源的使用而更多采用可再生能源。优化产业结构就是要减少高耗能产业以及中间环节。

首先是挑战。铝产业也是高耗能行业，由于对化石能源使用的控制及减少，可再生能源供给有限，因此面临基本面逐步趋紧的局面，高速发展转向高质量发展，面临增速放缓、效益下滑的严峻考验。

今年以来原材料价格快速上涨，与国内的碳中和政策和电解铝产能置顶有很大的关系，原材料产量受到限制、下游需求又比较旺盛，原材料的价格一段时间内得到强有力的支撑，对下游产业盈利有直接的影响，造成产业链亏损、萎缩，甚至破产。

第二就是机遇。铝金属作为绿色环保、可再生金属，以铝代木、以铝代钢等扩大铝合金用途方面得到了大力推广发展，说铝加工产业是朝阳产业一点都不为过。例如：太阳能光伏边框支架、新能源汽车及轨道交通、城市人行天桥、家庭装饰及家具等等，进入了快速发展时期，个性化市场充分发展和成熟，市场容量不断扩大。加上政府积极引导产业转型升级、高质量发展，呈现出结构优化、创新能力增强，凸显龙头企业的引领作用，后续铝产业的集中度不断提高、产业链延长，有利于降低产业单位GDP能耗、降低碳排放、提升产业科技含量、提升智能化水平都有积极的推动作用。大企业、大平台是我国产业的发展方向、也是铝产业发展的必由之路。

我国是世界上最大的铝生产国和消费国，碳达峰、碳中和的落地实施，对铝产业影响只是暂时的，从长远来看，有助于铝产业的转型升级、加快我国铝工业由大国向强国转变。

中国电器科学研究院股份有限公司总部

《铝型材专刊》：面对我国铝产业由大转强的现实，面对产业转型升级的需求，能否谈谈铝材加工相关设备的发展方向及趋势？企业在生产设备上该如何提升？

蓝文辉：我国铝产业经过多年的高速发展，早已成为世界的铝产业大国。铝加工行业经过多年的发展、特别是改革开放后的高速发展，铝加工工艺和装备得到了快速发展，并在铝加工聚集地区形成了装备和辅料的产业集群，与铝加工产业发展相互促进、相辅相成。佛山南海就是一个铝加工产业与铝加工装备共存的很有特色的产业聚集区，为我国铝加工行业的发展做出了重要贡献。

目前国内外双循环的新发展格局、特别是碳中和的落地实施，铝产业面临产业转型升级、集约发展、高质量发展的趋势，在铝加工装备方面，设备的节能减排和智能化方面有了很大的发展和提升的空间。我认为以下是今后需要关注的方面：

节能减排。

首先是节能，节能为了提高能耗效益、减少碳排放，铝加工的每个环节都必须考虑节能，比如熔铸、挤压、表面处理等装备的节能改造、新技术装备的应用等，比如尽量采用标准铝棒、减少重熔的烧损和排放，积极采用热效率高的熔铸炉、加热炉和时效炉，采用先进高效的高频同步开关电源用于表面氧化、大幅度减少氧化电耗，同时充分利用铝加工企业大面积的车间屋顶，建设太阳能发电系统，太阳能发电系统的单位造价逐年下降，可以为企业带来效益。总之，尽量提高能源的利用率、提高企业效益，造福社会。

同步整流高频开关电源

第二是减排。铝加工过程中采用先进的工艺技术、绿色生产，减少各种排放，逐步实现余热、废水的尽量回收利用。生产过程采用无毒低害、无毒无害的添加物，减少危废排放。氧化车间余热利用在铝加工行业大有可为，磁悬浮技术和热泵技术被广泛采用，减少了能耗，可以推广到铝加工的其它环节。

智能制造。

中国智能化刚开始，大多数中国铝加工企业的机械化阶段已基本完成，正在自动化和数字化阶段，而智能化才能确保最优化和无人操作。由于中国技术基础的薄弱，在智能化领域的努力在短时间内投入产出不成比例，还需要政府的扶持和大企业的参与来提升中国智能制造的发展速度和水平。

这几年来，部分铝加工企业在制造尾端的智能仓储方面进行了一定的智能制造，在太阳能光伏电池铝边框的生产企业，由于规格单一，开始采用自动装框、AGV小车，可以为企业带来较好的效益，许多铝加工企业也正积极向这个领域推进。

智能制造的核心是生产过程的优化、将最优化的生产参数交给基础的自动化执行。智能化是凌驾于机械化、自动化和数字化之上的最高级的制造过程，对数据质量的要求远远高于数字化。对于铝加工企业的熔铸、挤压、表面处理及整个工艺过程的数据到模型，都是一项技术含量很高的过程。目前国内铝材挤压成型系统的智能化已有企业与高校合作开发并不断试验认证之中，还需要不断优化的过程；表面处理立式氧化线智能化也在不断提升，主要数据和建模方面需要专业公司的大力支持，为成熟的机械化、自动化和数字化的系统，增添智能化系统、提升智能化水平；其它底层设备在自动化和数字化基础上，鼓励智能化的开发与实施，进一步提升铝加工装备的智能化水平，缩短与先进国家的智能制造差距。

广州擎天工业园

广州擎天实业有限公司总装车间

《铝型材专刊》：除了以上的节能、智能化趋势以外，您认为铝行业有什么新的趋势值得关注？

蓝文辉：这几年国内外形势对我国经济发展的影响还是比较大的，提出了国内外“双循环”的发展新格局，加上碳达峰、碳中和的落地实施，并纳入到“十四五”规划的工作当中，铝行业作为高耗能的行业，未来对铝行业的健康可持续发展任重道远、新的趋势可期。

低碳发展。铝工业作为高耗能行业，大部分消耗化石能源，可再生能源利用比较少，是我国碳排放的主要来源之一。因此，铝行业的低碳发展应该成为工作的主要方向，提高铝工业发展集中度、延长产业链、减少中间物流环节、引导使用清洁能源等是铝工业主要方向；

重视铝行业规模龙头企业的引领作用。我国作为铝加工大国，已经逐步形成了产业聚集态势、规模龙头企业引领的态势。规模龙头企业是产业转型升级、高质量发展重要平台和主力，应该得到政府政策的倾斜和扶持，把握好发展速度和发展质量的平衡性，稳步推进铝产业由大国向强国的战略性转变。

智能制造。中国铝加工企业与先进国家相比，在机械化、自动化、数字化和智能化阶段上，国内很多企业仍然处在机械化阶段，只有部分企业则在机械化、自动化和数字化阶段。在智能化方面，先进国家较好的铝企业都有较好的智能系统，值得学习和借鉴，成为有中国标准和特色的铝产业智能制造系统。针对铝行业智能制造核心环节的生产过程的优化，比如工程建模、机器学习和智能系统架构开发方面需要得到加强和政策扶持。

《铝型材专刊》：您对本届上海铝工业展有着怎样的期待？

蓝文辉：我几乎每届都参加上海铝工业展览，作为世界上有代表性的几大铝工业展，上海铝工业展有自己的特色。中国作为世界铝工业大国，需要更多向先进的铝工业强国学习和借鉴，在转型升级、高质量发展过程中找到定位和方向。

经历了2020年疫情影响，铝工业短暂低迷后，迎来2021年“十四五”规划的开局之年，今年铝工业开局延续了疫情前的发展势头，同时也受到今年碳达峰、碳中和落地实施的影响，今年的铝工业展承载了更多的新话题、新理念和新希望，期待今年上海铝工业展在这两个方面有更加突出的表现。

我认为，低碳发展、提高能源利用率，需要有更多节能减排的先进设备和工艺来支撑，期待展会有更多新产品、新理念的展示。而由于我国铝工业的智能化水平与先进国家差距还比较大，正在经历自动化、数字化的发展阶段，对于展会上有关智能化装备和系统的展示，相信也会受到观展人士的高度关注。在此，预祝上海铝工业展圆满顺利！

《铝型材专刊》：感谢蓝总的精彩分享！